氣體或液體的“流量測量”通常分為以下幾種：
上述測量模式各有其應(yīng)用場合，伴著測量復(fù)雜性的增加，對測量技術(shù)的挑戰(zhàn)也是逐一升級，難度系數(shù)高、測量成本高的就是實際質(zhì)量流量的測量。
正因為如此，艾里卡特質(zhì)量流量計的可切換測量單位所賦予用戶的利益才尤為顯著，實際質(zhì)量、標準(摩爾)質(zhì)量、體積流量等，幾乎涵蓋了所有常用氣體計量單位，從本質(zhì)上來講，其實是將原先的多變量測量儀器升級成為了多功能測量與控制設(shè)備。
氣體質(zhì)量的測量是一個間接測量的過程，須測量氣體的動力、重量或熱容量。測量方法有好幾種，其中一些方法僅適用于流動著的流體，比如：科里奧利質(zhì)量流量計通過在一振動著的管道內(nèi)測量因流過管道的流體所引起的振動差異從而測量流體流量。科里奧利原理的測量不受流體種類、流體是否潔凈或管道粗細等影響，但設(shè)備極其昂貴，幾倍于艾里卡特質(zhì)量流量計的售價。另外，此方法只能測量流體的質(zhì)量，其它任何諸如流過管道內(nèi)流體的分子量等參數(shù)都無從獲取，因為設(shè)備對流經(jīng)管道內(nèi)的介質(zhì)一無所知。
固件版本升級為6v的艾里卡特質(zhì)量流量計和質(zhì)量流量控制器即可測量預(yù)置氣體列表中任意氣體或用戶自定義混合氣體的實際質(zhì)量，并按規(guī)定的測量單位輸出。市場上其它質(zhì)量流量計品牌也不乏有測量實際質(zhì)量流量的功能，但于已知的單一氣體，通常的做法是出廠前將某一種氣體參數(shù)預(yù)置于設(shè)備中，若用戶欲改測其它氣體，須將設(shè)備送回原廠重新設(shè)置，原因是此類質(zhì)量流量計內(nèi)無任何其它氣體的粘度數(shù)據(jù)，因此無法進行自動補償與修正，一旦換成其它氣體，原先的氣體標定溯源鏈即失效。
對艾里卡特質(zhì)量流量計和質(zhì)量流量控制器而言，用戶切換氣體時，設(shè)備將自動切換至相應(yīng)的氣體粘度值，即相當于切換氣體后重新校準了設(shè)備。也正因為基于此原理，只要是在預(yù)置的98~130種氣體列表內(nèi)進行氣體切換，艾里卡特質(zhì)量流量計和質(zhì)量流量控制器不存在同類品牌中常見的精度下滑問題。用戶可在應(yīng)用現(xiàn)場隨時將質(zhì)量流量計切換至實際質(zhì)量的測量模式或切換氣體種類，設(shè)備的精度將始終如初。用戶再也無需為了測量氣體的實際質(zhì)量流量而特地采購昂貴的科里奧利質(zhì)量流量計。
上圖所示的生化反應(yīng)釜一例中，系統(tǒng)工程師會關(guān)注反應(yīng)產(chǎn)生的氣體總量(例如反應(yīng)產(chǎn)生的甲烷總量)，這類測量以千克為單位比以升為單位更為直觀。反之，腔體內(nèi)的反應(yīng)過程好通過控制質(zhì)量流量的方式加以調(diào)節(jié)，這樣便于計算氣體的消耗和計算終的產(chǎn)出。比如：反應(yīng)產(chǎn)生的氣體總量已有4千克，未來24小時需要2千克二氧化碳參與反應(yīng)。
制藥行業(yè)大量用到各種氣體和液體，一個常見的應(yīng)用就是氫化，用于化合生成薄膜。已知薄膜厚度、薄膜材料的密度、質(zhì)量及鍍膜面積可計算出需要參與反應(yīng)的氣體質(zhì)量，因此，與其測得氣體的標準體積后再換算成氣體質(zhì)量，若能直接測量進入過程系統(tǒng)中反應(yīng)氣體的實際質(zhì)量則要方便許多。
測量單位時間內(nèi)氣體的實際質(zhì)量著實為一全新、重磅的亮點 ，尤其在生化反應(yīng)釜和制藥行業(yè)中那些需要測量氣體的實際分配質(zhì)量或總量的應(yīng)用中頗為重要。
一些用戶覺得測量氣體實際質(zhì)量這一性能十分受益，一些用戶則對預(yù)置了氣體的體積控制、標準體積控制或壓力控制的智能型儀器情有獨鐘，簡易的測量單位切換卻是任何一個流體系統(tǒng)都能從中獲益的性能，通過顯示屏或串口通訊的幾個簡單操作步驟即可實現(xiàn)。今后，一臺質(zhì)量流量計或質(zhì)量流量控制器即可輾轉(zhuǎn)工作于多個應(yīng)用項目、或重設(shè)流量單位用于各種計算需要。
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